一、适用对象
制造业生产现场全面管理与控制。
二、应用目的
提高生产效率、减少浪费、降低成本、提高客户服务水平、提高产品生产质量、计件管理、提供统计过程分析数据。
三、功能说明
生产实时监控系统SFC(Shop Floor Control)，是对生产现场进行数据采集（利用条码技术和扫描枪）、监控、资源配置和生产过程优化的信息管控系统。SFC使企业得以改变计划系统与生产现场之间手工沟通的方式，除了提供现场信息流自动化之外，还扮演着承上启下的功能，达到信息整合的境界。与ERP所处的上层的规划系统相对应，SFC是一个下层实现的执行系统，因此SFC与ERP之间是一种互动的关系。
SFC系统有效整合企业的人力、设备和物料等资源进行产品生产，大大提高生产部门的生产效率，提高产品生产质量、自动计算计件工资和节约生产成本。同时改善对客户服务质量，增强客户满意度。
四、同浩SFC系统特色
1、采用分布式（C/S＋B/S结构），客户可以在任何地方透过网络随时了解制造现场的生产状况，不必亲临现场就可掌握制造现场的生产情况、品质情况等。
2、系统可与生产现场专业电脑、电子显示屏、扫描抢、条码打印机等硬件设备完美配合。
3、可以满足企业规模化、集团化、国际化、多币制、跨区域等全球化生产制造需要。
4、方便企业架设，投入成本低、见效快、周期短、易操作、易维护，且可远程实时监控生产进度。
5、实时统计生产完成率、合格率和报废率等。
6、打破传统SFC只能适合装配业或生产自动化程度高的企业使用，适合中国的绝大多数电子、电器制造企业选用。
五、应用成效
减少浪费
1) 生产排程不合理:造成制品在工序间的流动次数大大增加，加工路径也大大延长；
2) 怠工:生产过程脱节，导致后续工序消极等待；
3) 重复搬运:因生产线的规划不够优化，必然导致劳力和时间的浪费，搬运工具的损耗；
4) 工序:解决手工管控加工工序而导致的混乱局面，减少浪费；
5) 库存积压:实时高效生产，保障了物流顺畅，减少库存积压造成的资金积压，也降低了场地的占用不合理的动作:减少不合理的生产动作，提高生产效率和品质质量。
降低成本
1) 不良品率的降低为企业节省了成本；
2) 生产排程的改善，生产过程的改善，提高了生产率；
3) 物料的充分利用降低了库存积压，也减少了采购成本；
4) 现场生产的充分指导，减少了工作的出错性，降低了重复劳动。
提供核算成本所需的直接人工费
改善客户服务
1) 销售部门根据生产信息决定订单准时完成的可能性，从而便于与客户沟通；
2) 生产效率的提高，保证了订单按时完成的可能性；
3) 全面的质量改善能使客户更加信赖；
4) 降低企业经营风险；
5) 是降低成本的结果；
6) 达到敏捷生产的境界，提高了应变能力；
7) 能帮助增加市场占有率；
8) 改善客户服务和产品质量，缩短了应收帐款期限。
提高产品质量
1) 通过对采集的生产数据进行分析，更容易掌握产品检测品质为生产、研发相关单位进行制程改善与设计修正提供参考；
2) 可提供不良品现象、原因、对策分析，建立问题与对策知识库；
3) 缩短产品返修时间。
计件管理
SFC可以快速准备计算生产工人的计件工资，提高计件效率。
提供统计过程分析所需数据
SFC及时、准确、完整地采集生产过程中产生的所有数据，为企业进行统计过程分析(SPC)提供所需的分析数据。